壓延機生產(chǎn)的優(yōu)勢和劣勢分析

壓延機選用持續(xù)的加溫和工作壓力，使電磁線圈和軟性原材料高密度、光潔或以別的方法更改其特性。壓延機也用以改進表層特性，降低家具板材薄厚，并造成獨特屬性。機器設備很有可能要很多室內(nèi)空間或選用雙層設計方案。可編程邏輯控制板（PLC）、感應器和計算機技術操縱和監(jiān)管紡織業(yè)和造紙行業(yè)中的大中型壓延機。一般來說，壓延機是依據(jù)單位時間生產(chǎn)制造的材質(zhì)的品質(zhì)來評定的。生產(chǎn)效率在于加工工藝原材料、放卷工作能力和表層光滑度等自變量。盡管壓延機比擠塑機貴，但注塑全過程只要極少的清理。更有甚者，擠塑機在運用后必須清理。

通常由壓延機生產(chǎn)加工的原料包含聚乙烯（PVC）、針織物和特殊紡織物及其高品質(zhì)打印紙張。針對塑膠，加溫輥壓擠塑料薄膜或塑膠板材以生產(chǎn)制造表層光潔的原材料。注塑全過程起源于加溫和混和環(huán)氧樹脂，色漿，增稠劑和增粘劑在工業(yè)生產(chǎn)攪拌器。熱的混合物質(zhì)隨后根據(jù)雙輥熱連軋產(chǎn)生金屬薄板。厚金屬材料板材根據(jù)一系列加溫的轉(zhuǎn)動注塑輥冷軋，直到做到需要的薄厚。因為這種輥很有可能被金屬材料污染物質(zhì)毀壞，一些壓延機包含詳細的金屬探測儀。注塑全過程結(jié)束后，將發(fā)熱板放到冷輥上制冷，并做為制成品片或塑料薄膜取下。

如今，高品質(zhì)的塑膠板是用壓延機生產(chǎn)制造的。實際上，在板材成型中，壓擠是一種可以與壓延機市場競爭的加工工藝。壓延機也十分善于解決熱敏性高聚物，由于他們非常少造成熱溶解。注塑的另一個優(yōu)勢是它能有效地混和帶有大量的固態(tài)添加物的高聚物，這種固態(tài)添加物不可以有效地混和或融化。這也是合理的，由于壓延機比擠出機造成大量的機械動能，并能造成更多的融化率。因而，企業(yè)可以在塑膠中加入大量的填充料，進而節(jié)約原料成本費。壓延機是一種多功能的設備，這代表它非常容易更改設定，如輥縫的尺寸。

盡管選用注塑加工工藝制造的商品好于壓擠加工工藝，但也具有一些不夠。一個缺陷是實行流程的費用較高，這也是很多企業(yè)的首要阻礙。在注塑全過程中，它不善于過高或過低的儀器設備。假如薄厚低于0.006英尺，家具板材中也許會發(fā)生針眼和間隙。假如薄厚超過約0.06英尺，則家具板材中存有氣體停留的風險性。雖然選用了注塑技術性，但在這里范疇內(nèi)所需的一切薄厚都是會越來越更強。