壓延機操作過程怎樣防止膠料烤焦

在壓延機運行過程中，由于某些原因或操作不當(dāng)，可能會燒毀膠料。因此，為了避免這種情況，我們應(yīng)該如何正確操作壓延機？

一般來說，一般橡膠的主促進劑是磺酰胺，主促進劑DM是通用促進劑。促進劑具有高燒焦性能。盡管二次磺胺促進劑具有抗燒焦的能力，但是，由于磺化的啟動速度慢，有必要根據(jù)施膠材料的使用要求進行選擇。秋蘭姆是一種輔助促進劑。在仲夏高溫季節(jié)，應(yīng)減少輔助促進劑，而主促進劑不應(yīng)盡可能減少其協(xié)調(diào)量。

首先，有必要減少促進劑的用量，但這將導(dǎo)致橡膠產(chǎn)品的物理性能下降。理解這一點非常重要。硫化促進劑單獨使用的情況很少，一旦出現(xiàn)合作問題，就無法防止膠料燒焦。在延緩硫化的同時，抗焦劑也減慢了硫化速度。由于會降低交聯(lián)度，因此不應(yīng)大量使用壓延機。

對于大多數(shù)需要回收的膠料，首先將需要回收的膠料放入熱精煉機中進行熱精煉。在確認膠料尚未燃燒后，添加新的混合化合物，如果操作程序與此相反，所有膠料將被燃燒。